Prozesssicheres Anbringen von Gewinden in lackierten Komponenten

KML, Hersteller von Kabinen für unter anderem Schiffs- und Containerkrane, war auf der Suche nach einer Alternative für Schweißmuttern. Der Nachteil von Schweißmuttern besteht darin, dass sie schwer anzubringen sind, Schweißspritzer das Gewinde häufig beschädigen und das Abdecken des Gewindes vor dem Lackieren sehr zeitraubend ist.

 

Mit unserer Hilfe hat sich KML für das High Torque System entschieden: ein System, das Hochdrehmoment Blindnietmuttern mit dem Einsatz eines TorqueFox Akkuwerkzeugs kombiniert. Da die runden Blindnietmuttern nach dem Lackieren angebracht werden, spart man viel Zeit. Die runden Muttern werden in fünfeckige Löcher montiert, sodass die radiale Ausdehnung ein hohes Überdrehmoment erzeugt. Auf diese Weise wird der Widerstand gegen ein Mitdrehen der Muttern beträchtlich erhöht. Das besonders kompakte und leichte TorqueFox Akkuwerkzeug verfügt über eine Prozesskontrolle, die dafür sorgt, dass die Blindnietmuttern fehlerfrei angebracht werden.


Ergebnis: eine deutliche Verbesserung sowohl der Produktivität als auch der Qualität. Schauen Sie sich das Video mit den positiven Erfahrungen von KML an:

Wichtigste Vorteile des High Torque Systems:

  • Widerstandsfähig gegen Vibrationen und hohe dynamische Belastungen
  • Hohes Überdrehmoment durch radiale Ausdehnung der Blindnietmutter in Fünfkantlochungen
  • Einsetzen nach dem Lackieren spart Zeit
  • Fehlerfreie Montage mit dem ergonomischen TorqueFox Akkuwerkzeug

Weitere Informationen? Klicken Sie auf die unten aufgeführten Produkte, um CAD-Dateien, Muster und konkrete Produktinformationen zu finden:

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